用開槽機(jī)或鑼機(jī)進(jìn)行開槽時(shí)，應(yīng)使用大于90°的半圓頭銑刀。 刀既不能太深地傷害鋁板，也不能太淺以至于難以卷曲。 應(yīng)保留厚度為0.2-0.3 mm的塑料芯與鋁板一起彎曲，以增加強(qiáng)度和韌性，否則鋁膜彎曲時(shí)可能會(huì)破裂或破裂。

  合金鋁板同一型號(hào)的不同批次可能具有色差。 當(dāng)銷售和使用不同批次的印版時(shí)，應(yīng)添加色差比較程序。 我公司主要經(jīng)營(yíng)鋁合金板，鋁金剛石板等。只有在沒有視覺色差的情況下，才能在同一平面上使用。 通常，在判斷鋁合金皮的質(zhì)量時(shí)，要注意表面的亮度，并檢查單板的厚度是否均勻。 用手?jǐn)D壓板以感覺其彈性和阻力。 其主要功能是使熱空氣中的水冷凝在熱交換板上，并易于散布并向下流動(dòng)。

     鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的兩倍，體積收縮率達(dá)6.5％-6.6％，極易發(fā)生焊接變形。 除了選擇合理的工藝參數(shù)和焊接順序外，使用合適的焊接工具以防止變形也非常重要，特別是在焊接薄板時(shí)。 另外，一些鋁和鋁合金在焊接時(shí)易于形成晶體裂紋，并且焊接金屬的熱影響區(qū)和形成液化裂紋的趨勢(shì)較大，并且由于內(nèi)部壓力過大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熱裂紋的脆性溫度范圍。  。 這是鋁合金，特別是高強(qiáng)度鋁合金最常見的嚴(yán)重缺陷之一。 防止在實(shí)際焊接部位出現(xiàn)此類裂紋的主要措施是改善接頭設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序，并使用適合基材特性的焊接填充材料。

   合金鋁板布氏硬度（HBW）是一種相對(duì)準(zhǔn)確和可靠的測(cè)量方法，但通常僅適用于布氏硬度低于450 MPa的金屬材料的測(cè)試。 在對(duì)鋼管進(jìn)行測(cè)試時(shí)，測(cè)試材料的硬度d通常由壓痕的直徑d表示，這非常直觀且方便。 維氏硬度（HV）用于測(cè)量非常薄的金屬材料的表面硬度，可測(cè)試范圍為5?1000。 它整合了布氏和羅克韋爾方法的主要優(yōu)點(diǎn)，并克服了它們的一般缺點(diǎn)。 但是實(shí)際操作并不像Rockwell方法那樣方便。

     合金鋁板鋁對(duì)氧具有很強(qiáng)的親和力，并且易于與空氣中的氧結(jié)合形成厚約0.1微米，熔點(diǎn)高達(dá)2050°C的致密而堅(jiān)固的AL2O3膜，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(diǎn) 合金和鋁合金板，并且密度非常高，約為1.4倍。 在焊接過程中，氧化鋁膜會(huì)阻礙金屬之間的良好粘結(jié)，并且容易產(chǎn)生夾渣。 氧化膜還吸收水分，導(dǎo)致形成焊接孔。 這些缺陷會(huì)降低焊接接頭的性能。 為了保證焊接質(zhì)量，有必要在焊接前和焊接過程中嚴(yán)格清洗氧化表面的焊接部位，以防止再氧化，并有效保護(hù)熔融金屬和高溫金屬。 這是鋁和合金鋁板焊接的重要特征。

合金鋁板