合金鋁板減少加工變形操作的具體要求：

1、如果合金鋁板在板件上有多個空腔，則不建議在加工過程中使用逐個空腔的順序加工方法，這很可能導致零件應(yīng)力不均和變形。采用多層加工，每一層盡可能同時加工到所有型腔，然后再加工下一層，使零件受力均勻。

2、薄壁合金鋁板工件在加工過程中由于夾緊而變形，甚至不可避免地進行精加工。為了將工件的變形降低到最小，您可以在精加工過程達到最終尺寸之前松開壓片，以便可以將工件自由恢復到其原始形狀，然后將其稍稍擰緊，以哪個為準。夾緊工件的唯一方法?？梢垣@得理想的加工效果。夾緊力的作用點最好在支撐面上，并且夾緊力應(yīng)朝著工件剛度好的方向作用。在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。

3、加工型腔時，盡量不要讓銑刀像鉆頭那樣直接插入零件中，這將導致銑刀的切屑容納空間不足和切屑清除不順暢，從而導致諸如過熱，膨脹，刀具塌陷等不良現(xiàn)象，以及工具損壞。首先，使用與銑刀相同或更大的鉆頭鉆孔，然后用銑刀進行銑削?；蛘?，可以使用CAM軟件生成螺旋切削程序。

4、粗加工強調(diào)提高加工效率和追求每單位時間的去除率。通常，可以使用逆銑。即，以最快的速度和最短的時間去除坯料表面上的多余材料，并且基本上形成了精加工所需的幾何輪廓。精加工的重點是高精度和高質(zhì)量，應(yīng)使用向下銑削。由于在向下銑削過程中，切齒的切削厚度從最大值逐漸減小到零，因此大大降低了工件的硬化程度，同時減少了零件的變形程度。